滚动轴承的补充润滑频率是一个需要根据实际情况灵活调整的问题，无法给出统一的固定周期。以下是关于这一问题的详细分析：

一、影响补充润滑频率的关键因素

1. 轴承类型与尺寸
   不同结构的轴承对润滑要求差异很大。例如球轴承的补充润滑间隔通常比滚子轴承短，小型轴承比大型轴承需要更频繁的补充润滑。
2. 运行速度
   高速运转的轴承（DN值大于50000）由于离心力作用，润滑脂容易甩出，需要缩短润滑间隔。而低速重载轴承则要关注润滑脂的承载能力。
3. 工作温度
   温度对润滑脂寿命影响显著。通常工作温度每升高10-15℃，润滑脂的氧化速度就会加快一倍，需要相应缩短补充周期。
4. 工作环境
   在多粉尘、潮湿或腐蚀性环境中，润滑脂容易受到污染，需要增加补充频率。比如矿山设备就比洁净车间的润滑周期要短得多。
5. 润滑脂性能
   合成润滑脂比矿物油基润滑脂寿命长50%-200%，高温专用润滑脂在高温环境下能显著延长使用时间。

二、一般性润滑间隔参考

在实际应用中，可以参考以下经验值：

• 小型球轴承：500-2000工作小时
• 大型滚子轴承：2000-8000工作小时
• 密封轴承：设计寿命内通常无需补充

但要注意，这些数值需要根据具体工况进行调整。在高温、高速或恶劣环境下，可能需要将间隔缩短30%-50%。

三、优化润滑管理的建议

1. 正确选择润滑脂
   根据设备特点选用专用润滑脂：

• 电动机轴承推荐使用美孚宝力达EM系列
• 高温工况建议选用美孚力富SHC系列
• 潮湿环境适合使用美孚XHP220系列

2. 建立科学的润滑制度

• 定期检查润滑脂状态（颜色、质地等）
• 记录每次润滑的时间、用量等信息
• 结合设备运行数据进行优化调整

3. 避免常见错误

• 不要过量加注（一般填充轴承腔1/3-1/2即可）
• 不同型号润滑脂不要混用
• 补充润滑时要注意清洁，防止污染物进入

四、总结

滚动轴承的润滑管理需要综合考虑设备特点、运行条件和润滑脂性能等多方面因素。建议：

1. 选用高性能的专用润滑脂
2. 建立完善的润滑维护记录
3. 在不确定时咨询专业技术人员

通过科学的润滑管理，不仅可以延长轴承使用寿命，还能降低维护成本，提高设备运行可靠性。